информација за продуктот
Ален-Бредли е името на брендот на Фабричка опрема за автоматизација произведена од Rockwell Automation. Компанијата произведува програмабилни логички контролери, интерфејси човек-машина, софтвер, безбедносни компоненти и услуги за управување со средства. Компанијата е основана во 1903 година како Компанија за реостат за компресија од д-р Стентон Ален и Линда Бредли. Компанијата беше ребрендирана како компанија Ален Бредли во 1910 година. Компанијата беше една од првите што обезбеди дискретни отпорници што се користат за електроника и други производи, но првиот патентиран производ на компанијата беше контролер на мотор од типот на компресија на јаглерод диск за индустриски кранови, кој беше демонстриран на Светскиот саем во Сент Луис во 1904 година. Роквел Интернешнл го купи Ален-Бредли во 1985 година и го пресели своето седиште во Милвоки во 2002 година. . Модулот за контролер 1756-IF 16 може да ја обезбеди влезната компонента за вашите потреби за конверзија од аналогно во дигитално. Контролорскиот модул 1500-IF 1756 има вграден отстранлив терминален блок, капак за безбедна прст што му овозможува на корисникот да создаде врска со I/O сензори и актуатори.
Системот може да се смени така што I/O жиците може да се пренасочат од под примарниот модул до избраниот I/O терминал. Терминалите со 6 точки можат да понудат алармирање на податоци, скалирање до инженерски единици, земање примероци на канали во реално време, формати на податоци во режим на цели броеви со IEEE 32-битни подвижни точки, копчиња за модули што може да се конфигурираат со електронски софтвер и RTB клучеви. Модулот 1756-IF 16 Controllogix има 16 единечни влезови со 8 диференцијални или 4 диференцијални за аналогни податоци. Неговиот влезен опсег е плус или минус 10 волти. Модулите со 8 точки нудат зголемена точност, повторливост и поголема стабилност во температурните опсези. Модулот од 8 точки, исто така, може да понуди зголемена прецизност со 24 бита употреблива резолуција, синхронизирано земање примероци на влез низ сите модули каде било во системот CIP Synch и статус по канал со известување LED за дефекти. Секој 1756-IF 16 ControlLogix I/O модул се монтира во шасија ControlLogix и бара или отстранлив приклучен блок или модул за интерфејс 1492 за да ги поврзе сите теренски жици од страната. Allen-Bradley 1756-IF 16 аналогниот влезен модул од Rockwell Automation доаѓа со значително ниво на документација во форма на целосен PDF со сите релевантни информации и технички дефиниции во однос на струјата, диференцијалот, напонот, влезовите и излезите. Allen-Bradley 1756-IF 16, исто така, содржи податоци за алармирање, скалирање до инженерски единици и земање примероци на канали во реално време. Контролорот 1756-IF 16, исто така, содржи дијагностички карактеристики кои можат да помогнат во идентификувањето на изворот на проблеми што се јавуваат за време на напојувањето или нормална работа на каналот.
Идентификации производ
БрендАлен-Бредли
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Модел1756-IF16
ID на производот на eBay (ePID) 143698802
Клучни карактеристики на производот
Контролер PlatformControlLogix
Дополнителни карактеристики на производот
ТипАналоген влезен модул
Аналоген влезен модул на струја на напон од 16 точки
Број на каталог: 1756-IF16
ОЕМ Опис на производот: КОНТРОЛОГИКС 16 PT A / I МОДУЛ
Родителска компанија: Rockwell Automation AB AB
Универзален код на производот (UPC): 61259817178
Класа: Програмабилна логичка контрола (PLC)
EAN: 10612598171788
Семејство на производи: PLC и контролори
ГТИН: 00612598171781
UNSPSC: 32151705
Статус на животниот циклус на ОЕМ: АКТИВНО
Rockwell Automation (China) Co., Ltd. е најголемата компанија во светот посветена на индустриска автоматизација и информатизација, посветена на помагање на клиентите за подобрување на продуктивноста и одржлив развој во светот. Седиштето на Роквел автоматизација е во Милвоки, Висконсин, САД, со филијали во повеќе од 80 земји низ целиот свет и во моментов вработува приближно 22,000 луѓе.
Роквел автоматизација и 12 домашни овластени дистрибутери, 124 одобрени системски интегратори, повеќе од 30 Вклучуваат стратешки партнери и глобални стратешки сојузи во азиско-пацифичкиот регион, заеднички им обезбедуваат на производствените претпријатија широк спектар на производи и решенија од светска класа Поддршка на програмата и услугата.
Роквел има повеќе од 500,000 производи, вклучувајќи: програмабилни контролери, енергетски уреди, сензори, интерфејси на операторот, производи за контрола на движење, производи за комуникација, софтвер, обука, поддршка на клиенти, системи за апликација, управување со квалитет, услуги за техничка поддршка, опрема за ротирање (мотори, механичка опрема) моќност), наизменична струја инвертори, регулатори на брзина на еднонасочна струја, управување со средства на претпријатието, решенија за процеси. Во таков огромен систем на технологија на производи, имаме доволно врвни таленти во разни сродни индустрии за да гарантираме.
Програмабилен логички контролер е еден вид електронски систем за дигитално работење, специјално дизајниран за примена во индустриско опкружување. Таа користи програмабилна меморија за складирање на упатства за операции како што се логички операции, контрола на низата, тајминг, броење и аритметички операции и контролирање на разни видови на механичка опрема или производство преку дигитални или аналогни влезови и излези. процес.
Вовед
Програмабилен логички контролер (PLC), дигитален аритметички контролер со микропроцесор за автоматско управување, може да вчита инструкции за контрола во меморијата во кое било време за складирање и извршување. Програмабилниот контролер е составен од функционални единици како што се процесорот, инструкциската и меморијата на податоците, влез / излез интерфејс, напојување и дигитална во аналогна конверзија. Раните програмабилни логички контролери имаа само функции за логичка контрола, па затоа беа именувани за програмибилни логички контролери. Подоцна, со постојан развој, овие компјутерски модули со едноставни функции на почетокот вклучија логичка контрола, контрола на времето, аналогна контрола, Името на различните функции, како што е мулти-компјутерската комуникација, исто така е сменето во Програмибилен контролер. Сепак, поради конфликтот помеѓу неговата кратенка ПЦ и кратенката на персонален компјутер, и од причини на навика, луѓето сè уште често ја користат. Терминот „програмски логички контролер“ сè уште го користи акронимот PLC.
Програмабилниот логички контролер што се користи во индустријата сега е еквивалентен на или близу до домаќинот на компактен компјутер, а неговите предности во приспособливоста и сигурноста го направија широко користен во разни полиња за индустриска контрола. Без разлика во компјутерскиот систем за директна контрола или централизираниот дистрибуиран систем за контрола DCS или системот за контрола на полето за автобуси FCS, секогаш има голем број на различни контролори за PLC што се користат. Постојат многу производители на PLC, како што се Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, итн., Скоро сите производители вклучени во областа на индустриска автоматизација ќе ги обезбедат своите PLC производи.
основна структура
Програмабилниот логички контролер во суштина е компјутер посветен на индустриска контрола. Неговата хардверска структура е во основа иста со структурата на микрокомпјутерот. Основната структура е детално опишана како што следува:
напојување
Напојувањето се користи за претворање на наизменична струја во DC напојување што е потребно во рамките на PLC. Во моментов, повеќето PLC користат стабилизирани напојувања во режим на прекинувач.
Централната единица за обработка
Централната единица за обработка (процесорот) е контролен центар на PLC и основната компонента на PLC. Неговата изведба ги одредува перформансите на PLC.
Централната единица за обработка е составена од контролер, аритметичка единица и регистри. Сите овие кола се концентрирани на чип и се поврзани со влезно / излезното коло за интерфејс на меморијата преку адресна шина и контролна шина. Улогата на централната единица за обработка е да обработува и извршува кориснички програми, да извршува логички и математички операции и да го контролира целиот систем за координација.
Меморија
Меморијата е полупроводничко коло со мемориска функција, а нејзината функција е да складира системски програми, кориснички програми, логички променливи и други информации. Меѓу нив, системската програма е програма што го контролира PLC за да реализира разни функции. Напишано е од производителот на PLC и е зацврстено во меморијата само за читање (ROM), до која корисникот не може да пристапи.
Влезна единица
Влезната единица е влезен интерфејс што го поврзува PLC со контролираниот уред и е мост за влегувањето на сигналот во PLC. Неговата функција е да го прима сигналот од главната компонента и компонентата за откривање. Влезните типови вклучуваат DC влез, AC влез, AC и DC влез.
Излезна единица
Излезната единица е исто така дел за поврзување помеѓу PLC и контролираниот уред. Неговата функција е да го пренесува излезниот сигнал на PLC до контролираниот уред, односно да го претвори сигналот за слаба струја испратен од централната единица за обработка во сигнал за ниво за да се вози извршниот елемент на контролираниот уред. Типовите на излез вклучуваат излез на реле, излез на транзистор и излез на тиристор.
Покрај горенаведените делови, PLC има разновидни надворешни уреди според различни модели. Неговата функција е да помогне во програмирањето, да реализира мониторинг и мрежна комуникација. Најчесто користени надворешни уреди се програмери, печатачи, касетофони, компјутери итн.
принцип на работа
Кога програмабилниот логички контролер е ставен во функција, неговиот работен процес генерално е поделен на три фази, имено, примероци од влез, извршување на корисничката програма и освежување на излезот во три фази. Завршувањето на горенаведените три фази се нарекува циклус на скенирање. За време на целиот период на работа, процесорот на програмабилниот логички контролер постојано ги извршува горенаведените три фази со одредена брзина на скенирање.
Земање мостри
Во фазата на земање примероци, програмибилниот логички контролер последователно ги чита во сите влезни состојби и податоци на скенирање и ги зачувува во соодветните единици во областа на сликата I / O. По завршувањето на земањето примероци, тоа оди во фаза на извршување на програмата на корисникот и освежување на излезот. Во овие две фази, дури и ако статусот на влез и податоците се променат, статусот и податоците на соодветната единица во областа на влезот и влезот нема да се променат. Затоа, ако влезот е пулсен сигнал, ширината на пулсниот сигнал мора да биде поголема од еден период на скенирање за да се осигури дека влезот може да се чита под никакви околности.
Извршување на програма на корисници
Во фазата на извршување на корисничката програма, програмабилниот логички контролер секогаш ја скенира корисничката програма (дијаграм на скали) последователно од горе надолу. При скенирање на секој дијаграм на скали, тој секогаш го скенира контролното коло формирано од контактите од левата страна на дијаграмот на скалилата и извршува логички операции на контролното коло формирано од контактите по редослед лево и десно, нагоре и надолу. , И потоа, според резултатот од логичката операција, освежете ја состојбата на соодветниот бит на логичката калем во областа за складирање на RAM меморијата на системот; или освежете ја состојбата на соодветниот бит на излезната серпентина во I / O областа на сликата; или да одреди дали да се изврши дијаграм на скалилата Наведените специјални упатства за функции.
Тоа е, за време на извршувањето на корисничката програма, само состојбата и податоците на влезната точка во областа за влез / слика нема да се променат, додека другите излезни точки и софтверски уреди се во областа за влез / слика или системската RAM меморија површина за складирање. Статусот и податоците може да се променат, а дијаграмот на скалилата наведен погоре, резултатите од извршувањето на програмата ќе влијаат на дијаграмите на скалите наведени подолу кои ги користат овие калеми или податоци; напротив, дијаграмот за скали наведени подолу ќе има Состојбата или податоците на логичката серпентина што се освежува може да стапат на сила само на програмата над неа до следниот циклус на скенирање.
Ако користите непосредни I / O инструкции за време на извршувањето на програмата, можете директно да пристапите до I / O точките. Дури и ако се користат упатства за I / O, вредноста на регистарот со слики на процесот на внесување нема да се ажурира. Програмата директно ја презема вредноста од I / O модулот, а регистарот за слики на процесот на излез ќе се ажурира веднаш, што е нешто поразлично од непосредниот влез.
Освежување на излез
По скенирањето на корисничката програма, програмабилниот логички контролер влегува во фазата на освежување на излезот. За време на овој период, процесорот ги освежува сите излезни кола за заклучување според соодветниот статус и податоците во областа за влез / слика, а потоа ги вози соодветните периферни уреди низ излезното коло. Во тоа време, тоа е реалниот излез на програмабилниот логички контролер.
резиме
Според описот на горенаведениот процес, карактеристиките на работниот процес на PLC може да се сумираат како што следува:
① PLC го усвојува режимот на работа на централизирано земање примероци и централизиран излез, што го намалува влијанието на надворешното мешање.
ProcessРаботниот процес на PLC е процес на скенирање на циклус, а должината на времето на скенирање на циклусот зависи од фактори како што се брзината на извршување на инструкциите и должината на програмата на корисникот.
③Влијанието на излезот врз влезот има хистереза. PLC го усвојува режимот на работа на централизирано земање примероци и централизиран излез. Кога ќе заврши фазата на земање мостри, промената на состојбата на влезот нема да се прими до следниот период на земање мостри. Затоа, должината на ова време на заостанување главно зависи од должината на периодот на циклусот. Покрај тоа, факторите кои влијаат на времето на заостанување го вклучуваат влезниот филтер и времето на заостанување на излезното коло.
④ Содржината на регистарот на излезни слики зависи од резултатот на извршувањето на скенирањето на корисничката програма.
⑤ Содржината на излезната брава се одредува според податоците во регистарот на излезни слики за време на последното освежување на излезот.
⑥Вастинскиот статус на излез на PLC се одредува според содржината на излезната брава.
NER GRUP CO, LIMITED е професионален производител и извозник на редуктори на менувачи, менувачи и електрични мотори веќе неколку години од Кина.
Веруваме дека можеме да соработуваме со вас за овој бизнис и ве молиме контактирајте не доколку сте заинтересирани.
Вие сте добредојдени да ја посетите нашата веб-страница на каталози за повеќе информации:
www.sogears. Со
Мобилен: + 86-18563806647
www.guomaodrive.com
https://twitter.com/gearboxmotor
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618563806647
Е-пошта:
Бр.5 пат Ваншушан, Јантаи, Шандонг, Кина (264006)
Мотор за намалување на менувачот, производител на менувач на менувачи, посетете го www.bonwaygroup.com Е-пошта:
